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沸腾流化床

三段式沸腾流化床的主要原理是粉状物料从流化床进料口落入筛板上,筛板采用人字鳃孔呈人字形排列,经过滤、加热或除湿的热空气由三个风机分别吹入流化床的一、二、三段下风室,通过鳃孔进入床室,使物料沿出口方向呈悬浮的沸腾状态,在振动力的配合推动下,向出料口均匀运动,达到二次干燥、冷却的目的。*段加热,可实现二次干燥。第二、三段具有除湿、加热功能,使物料以干燥的冷风工况下冷却降温,直至出口。

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三段式沸腾流化床简价:

(一)三段式沸腾流化床用途

主要用于奶粉、豆粉及粉状物质的二次干燥、冷却、颗粒的再附聚、喷涂卵磷脂等,广泛用于乳制品、医药及化工等行业。

(二)三段式沸腾流化床主要性能及技术参数

序号

参数

单位

数值

备注

1

处理能力

Kg/h

500--5000

 

2

塔粉温度

65--75

 

3

出粉温度

28--35

 

4

三段风温度

 

 

 

5

一段

60--70

 

6

二段

25--30

 

7

三段

20--25

 

8

物料运行时间

min

2

 

9

zui大激振力

KN

 

 

10

蒸汽耗量

Kg/h

330--360

0.3MPa

11

冰水耗量

Kg/h

1800

4---8℃

12

装机容量

Kw

10

 

13

外形尺寸

mm

 

 

14

设备质量

kg

 

 

(三)三段式沸腾流化床原理及结构

1、工作原理

   粉状物料从流化床进料口落入筛板上,筛板采用人字鳃孔呈人字形排列,经过滤、加热或除湿的热空气由三个风机分别吹入流化床的一、二、三段下风室,通过鳃孔进入床室,使物料沿出口方向呈悬浮的沸腾状态,在振动力的配合推动下,向出料口均匀运动,达到二次干燥、冷却的目的。*段加热,可实现二次干燥。第二、三段具有除湿、加热功能,使物料以干燥的冷风工况下冷却降温,直至出口。

2、结构

   粉状物料与设备接触的部位采用不锈钢制造。主要由床体、筛体、振动辅助架、支承架四部分组成。附属设备有空气加热器、风机、除湿器、吊装架、控制柜等组成。

2.1床体:由上部上部两部分组成。

   上部体:上部开有进料口和排风口、一对吊装耳,侧面装有三个手孔和人孔。在进料口一侧端板上装有一个清扫门

   上部体:前方是出粉口、后侧的上部体用隔板隔开三个风室,每个风室装有一个进风管和一个手孔,进风管下部有清洗液出口,便于流化床清洗。

2.2筛体:由柜架和筛板两部分组成,筛板点焊在框架的下部,框架制成长槽状。安装时放置在上上部体之间。

2.3振动器:由振动电机、端板、固定座组成。振幅和频率根据需要通过调整振动电机的频率达到使用要求。

2.4支承架:由槽钢和钢管焊接而成,在四根支柱上装减振弹簧,整个箱体装在减振弹簧上。

(四)三段式沸腾流化床附属设备

1、空气加热器

由一组绕有碳钢翅片的散热管组成,直接通入蒸汽进行空气加热或通入冰水进行空气降温。

2、空气除湿机

由两组散热管和一组不锈钢制成的波纹板组成,分别接冰水和蒸汽,由风机将空气送入换热器内先进入冷却段,排除凝结水珠达到除湿目的。后进入加热段升温至规定的温度。

3、风机采用A型风机,空气过滤后,风机输送的空气通过加热器、除湿机进入流化床上部体。

4、仪表、电器控

统一安装在电控柜内,控制柜内装有气开关变频器、磁力启动器、保险器。电源电压为三相四线制,380V、50HZ,控制盘面上装有温度指示仪表。

(五)安装与调试

1、安装前检查  

---检查设备零部件是否完整、齐全。

---检查基础、予埋件是否符合图纸要求。

---根据现场情况确定吊装方案及工具,zui大部件重量为2吨。

---检查并校对仪表准确性、灵敏度。

2、安装注意事项

---整个设备的基础应向出粉口倾斜5%。

---保证设备进粉口和干燥塔卸料中心重合。

---进风管道转弯处曲率半径应大些,减小风的阻力。

---流化床排风口应接在干燥塔与旋风分离器之间的排风管道上,排风机必须保证排风量。

---所有接口必须用软接口连接,确保设备正常、平稳运行。

3、安装顺序

---将架体、振动箱、上部体吊装在基础上按要求找正后,将底座和予埋件焊成一体。

---安装筛体。

---安装上部体。

---用快卡子将上、上部体锁紧,中间应贴有密封胶条。

---安装管道、清洗系统。

---安装振动粉筛机、除湿机、进风机及过滤器。

---安装平台。

---安装吊装系统。

---安装控制箱及各种仪表。

4、密封性试验

---将所有需要密封的部位用密封胶条封好。

---设备接口处上好软接口。

---关闭清障门 、观察孔。

---打开排风机 ,调节适当风量,检查床体内及管道是否有漏气现象,床内真空度是否达到要求。

5管道试压:

对蒸汽管路、水管路应做压力实验,实验程序及要求执行国家规定的标准。

6、调试

---试车前的准备

对参加试车人员应进行产前教授,熟练设备流程、结构、性能、操作规范和注意事项。

---全面检查设备安装的正确性、安全性。

---准备试车用品、用具和试车记录本并明确记录内容和要求。

---对设备进行一次彻底清洗。

7、试车注意事项和要求

---关闭视孔及清障门,接好软接口。

---将每段风室的进风口下端排水阀门和冷却水阀门,调整各段风温及床体内真空度达到使用要求。

当出现潮粉时即停止试车。

---试车时要均匀一致的投料确保床内粉层厚度。( 约20~30mm)观察仪表箱上仪表的指示,并做好记录。

(六)、设备操作程序

1、开车前的准备工作

---首先打开蒸汽及冷却阀门,检查是否达到工作压力。

---检查各软接口是否接好。

---将三个风室下面的排水阀关闭。

2、开车顺序:

启动流化床振动器-------启动振动粉筛--------调节节流调整板-------使床内的粉层达到要求厚度。

经过筛选的好粉从振动筛粉机下层流出后,即完成二次干燥、冷却。块状颗粒从振动筛粉机上自动筛出。

3、停车顺序

---床体内没有粉时逐次关停振动电机------风机------粉筛。

---打开清障门、入孔、清扫床内存粉。

---关闭清障门、入孔。

---关停电源总开关。

---按规定清洗流化床系统。

 

(七)、设备清洗

在生产过程中,如发现筛板孔堵塞,这时需要快速换筛板使生产继续进行,不需要清洗。

使用一段时间后,粉塔系统需要清洗时,这时流化床也需要清洗。首先将床内残余粉扫净,拆下粉筛软联接,转换接水漏斗至流化床出粉口上,打开回液管上三个进风口的碟阀,依次开启清洗泵、回液泵,使清洗液(可由CIP站供给或单独配置):由CIP罐供液至床体清洗再由回液泵送回CIP站清洗液要求:2%烧碱液,温度为50C-----75C,1.5%硝酸液,温度40----50C。若有较难洗净的粉垢可用高压清洗泵直接清洗。

清洗完毕后,使流化床恢复原样(注意一定要将上部内的清洗液抽净)。连接安装完毕,按开车程序,打开三段加热器和风机对设备进行烘干,温度达到80C,保持5分钟后待用。

说明:以上说明及指导内容仅对本公司产品负责,作为安装、调试和生产时的参考,本公司保留今后对设备的局部改进和内容的修改权。

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